กระบวนการมาร์การีน

กระบวนการผลิตมาการีนเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถแพร่กระจายได้และมีความเสถียรในการเก็บรักษาซึ่งมีลักษณะคล้ายเนย แต่โดยทั่วไปจะทำจากน้ำมันพืชหรือน้ำมันพืชผสมกับไขมันสัตว์ เครื่องจักรหลักประกอบด้วยถังอิมัลชัน, โวเตเตอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวแบบขูด, เครื่องพินโรเตอร์, ปั๊มแรงดันสูง, พาสเจอร์ไรเซอร์, ท่อพัก, เครื่องบรรจุภัณฑ์และอื่น ๆ

ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการผลิตเนยเทียมโดยทั่วไป:

การผสมน้ำมัน (ถังผสม): น้ำมันพืชประเภทต่างๆ (เช่น น้ำมันปาล์ม ถั่วเหลือง คาโนลา หรือน้ำมันดอกทานตะวัน) จะถูกผสมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้องค์ประกอบไขมันตามที่ต้องการ การเลือกใช้น้ำมันส่งผลต่อเนื้อสัมผัส รสชาติ และคุณค่าทางโภชนาการขั้นสุดท้ายของมาการีน

การเติมไฮโดรเจน: ในขั้นตอนนี้ ไขมันไม่อิ่มตัวในน้ำมันจะถูกเติมไฮโดรเจนบางส่วนหรือทั้งหมดเพื่อเปลี่ยนให้เป็นไขมันอิ่มตัวที่เป็นของแข็งมากขึ้น การเติมไฮโดรเจนจะเพิ่มจุดหลอมเหลวของน้ำมันและปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้ยังส่งผลให้เกิดการก่อตัวของไขมันทรานส์ซึ่งอาจลดลงหรือกำจัดออกด้วยเทคนิคการประมวลผลที่ทันสมัยยิ่งขึ้น

อิมัลซิไฟเออร์ (ถังอิมัลซิไฟเออร์): น้ำมันที่ผสมและเติมไฮโดรเจนจะถูกผสมกับน้ำ อิมัลซิไฟเออร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ อิมัลซิไฟเออร์ช่วยให้ส่วนผสมคงตัวโดยป้องกันไม่ให้น้ำมันและน้ำแยกตัว อิมัลซิไฟเออร์ทั่วไป ได้แก่ เลซิติน โมโนและดิกลีเซอไรด์ และโพลีซอร์เบต

การพาสเจอร์ไรซ์ (พาสเจอร์ไรเซอร์): อิมัลชันจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อพาสเจอร์ไรส์ ฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่เป็นอันตราย และยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์

การทำความเย็นและการตกผลึก (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวแบบขูด): อิมัลชันพาสเจอร์ไรส์จะถูกทำให้เย็นลงและปล่อยให้ตกผลึก ขั้นตอนนี้ส่งผลต่อเนื้อสัมผัสและความสม่ำเสมอของมาการีน การระบายความร้อนและการตกผลึกที่ควบคุมได้ช่วยสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ราบรื่นและสามารถแพร่กระจายได้

การเพิ่มรสชาติและสี: เติมรสชาติ สี และเกลือจากธรรมชาติหรือเทียมลงในอิมัลชันเย็นเพื่อเพิ่มรสชาติและรูปลักษณ์ของมาการีน

บรรจุภัณฑ์: มาการีนจะถูกปั๊มลงในภาชนะ เช่น ถังหรือแท่ง ขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่ต้องการ ภาชนะถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรักษาความสด

การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามาการีนได้รสชาติ เนื้อสัมผัส และมาตรฐานความปลอดภัยที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการทดสอบความสม่ำเสมอ รสชาติ สี และความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา

กระบวนการผลิตมาการีนสมัยใหม่มักมุ่งเน้นไปที่การลดการใช้ไฮโดรจิเนชันให้น้อยที่สุดและลดปริมาณไขมันทรานส์ ผู้ผลิตอาจใช้กระบวนการทางเลือก เช่น การทำให้เป็นดอกเบี้ย ซึ่งจะจัดเรียงกรดไขมันในน้ำมันใหม่เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการโดยไม่สร้างไขมันทรานส์

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือกระบวนการเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและภูมิภาค และการพัฒนาเทคโนโลยีอาหารใหม่ๆ ยังคงมีอิทธิพลต่อวิธีการผลิตมาการีน นอกจากนี้ ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ดีต่อสุขภาพและยั่งยืนมากขึ้นได้นำไปสู่การพัฒนามาการีนที่มีไขมันอิ่มตัวและไขมันทรานส์ลดลง รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจากส่วนผสมจากพืช