กระบวนการผลิตมาการีนประกอบด้วยห้าส่วน ได้แก่ ระยะน้ำมันพร้อมการเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เฟสน้ำ การเตรียมอิมัลชัน พาสเจอร์ไรซ์ การตกผลึก และการบรรจุ การผลิตส่วนเกินใดๆ จะถูกส่งคืนผ่านหน่วยการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่องไปยังถังอิมัลชัน

การเตรียมเฟสน้ำมันและอิมัลซิไฟเออร์ในการผลิตมาการีน
ปั๊มจะถ่ายน้ำมัน ไขมัน หรือน้ำมันผสมจากถังเก็บผ่านตัวกรองไปยังระบบตุ้มน้ำหนัก เพื่อให้ได้น้ำหนักน้ำมันที่ถูกต้อง ถังนี้จึงถูกติดตั้งไว้เหนือโหลดเซลล์ น้ำมันผสมผสมตามสูตร
การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ทำได้โดยการผสมน้ำมันกับอิมัลซิไฟเออร์ เมื่อน้ำมันมีอุณหภูมิประมาณ 70°C อิมัลซิไฟเออร์ เช่น เลซิติน โมโนกลีเซอไรด์ และดิกลีเซอไรด์ ซึ่งมักจะอยู่ในรูปผง จะถูกเติมลงในถังอิมัลซิไฟเออร์ด้วยตนเอง อาจเติมส่วนผสมอื่นๆ ที่ละลายในน้ำมันได้ เช่น สีและกลิ่นรส

เฟสน้ำในการผลิตมาการีน
มีการจัดหาถังหุ้มฉนวนสำหรับการผลิตเฟสน้ำ มิเตอร์วัดอัตราการไหลจะจ่ายน้ำลงในแท็งก์โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 45°C อาจเติมส่วนผสมแห้ง เช่น เกลือ กรดซิตริก ไฮโดรคอลลอยด์ หรือนมผงพร่องมันเนยลงในถังโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมผง

การเตรียมอิมัลชันในการผลิตมาการีน
อิมัลชันเตรียมโดยการเติมน้ำมันและไขมันด้วยส่วนผสมของอิมัลซิไฟเออร์และเฟสของน้ำตามลำดับดังกล่าว การผสมเฟสน้ำมันและเฟสน้ำเกิดขึ้นในถังอิมัลชัน ในส่วนนี้อาจเติมส่วนผสมอื่นๆ เช่น กลิ่น กลิ่น และสารแต่งสีด้วยตนเองได้ ปั๊มจะถ่ายเทอิมัลชันที่เกิดขึ้นไปยังถังป้อน
อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมแรงเฉือนสูง อาจถูกนำมาใช้ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการเพื่อทำให้อิมัลชันละเอียดมาก แคบและแน่น และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ อิมัลชันเนื้อละเอียดที่ได้จะสร้างมาการีนคุณภาพสูงที่มีลักษณะเป็นพลาสติก มีความสม่ำเสมอ และมีโครงสร้างที่ดี
จากนั้นปั๊มจะส่งต่ออิมัลชันไปยังบริเวณที่มีการพาสเจอร์ไรซ์

การตกผลึกในการผลิตมาการีน
ปั๊มแรงดันสูงจะถ่ายโอนอิมัลชันไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวแบบขูดแรงดันสูง (SSHE) ซึ่งได้รับการกำหนดค่าตามอัตราการไหลและสูตร อาจมีท่อทำความเย็นหลายขนาดและพื้นผิวทำความเย็นต่างกัน แต่ละกระบอกสูบมีระบบทำความเย็นอิสระโดยที่สารทำความเย็น (โดยทั่วไปคือแอมโมเนีย R717 หรือฟรีออน) จะถูกฉีดเข้าไปโดยตรง ท่อผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อแต่ละกระบอกสูบเข้าด้วยกัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่แต่ละช่องรับประกันการระบายความร้อนที่เหมาะสม ระดับแรงดันสูงสุดคือ 120 บาร์
ขึ้นอยู่กับสูตรและการใช้งาน อิมัลชันอาจต้องผ่านหน่วยพินอย่างน้อยหนึ่งหน่วยก่อนบรรจุ หน่วยผู้ปฏิบัติงานพินช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นพลาสติก ความสม่ำเสมอ และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม หากจำเป็น Alfa Laval สามารถจัดหาท่อพักได้ อย่างไรก็ตามซัพพลายเออร์เครื่องบรรจุส่วนใหญ่จะจัดหามาให้
หน่วยการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่อง
หน่วยการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่องได้รับการออกแบบเพื่อหลอมผลิตภัณฑ์ส่วนเกินทั้งหมดที่ผ่านเครื่องบรรจุเพื่อนำไปแปรรูปอีกครั้ง ในขณะเดียวกัน ก็ช่วยรักษาเครื่องบรรจุให้ปราศจากแรงดันย้อนกลับที่ไม่ต้องการ ระบบที่สมบูรณ์นี้ประกอบด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊มน้ำหมุนเวียนแบบปรับอุณหภูมิ และเครื่องทำน้ำอุ่น
เวลาโพสต์: 21 มิ.ย. 2022