คำอธิบายกระบวนการผลิตมาการีน

กระบวนการผลิตมาการีนประกอบด้วยห้าส่วน: เฟสน้ำมันที่มีการเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เฟสของน้ำ การเตรียมอิมัลชัน การพาสเจอร์ไรซ์ การตกผลึก และการบรรจุการผลิตส่วนเกินจะถูกส่งคืนผ่านยูนิตทำใหม่อย่างต่อเนื่องไปยังถังอิมัลชัน

image1

การเตรียมน้ำมันและอิมัลซิไฟเออร์ในการผลิตมาการีน

ปั๊มถ่ายน้ำมัน ไขมัน หรือน้ำมันผสมจากถังเก็บผ่านตัวกรองไปยังระบบชั่งน้ำหนักเพื่อให้ได้น้ำหนักน้ำมันที่ถูกต้อง ถังนี้ได้รับการติดตั้งเหนือโหลดเซลล์ผสมน้ำมันผสมตามสูตร
การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ทำได้โดยการผสมน้ำมันกับอิมัลซิไฟเออร์เมื่อน้ำมันมีอุณหภูมิประมาณ 70°C อิมัลซิไฟเออร์ เช่น เลซิติน โมโนกลีเซอไรด์ และไดกลีเซอไรด์ ซึ่งมักจะอยู่ในรูปผง จะถูกเติมด้วยตนเองลงในถังอิมัลซิไฟเออร์อาจมีการเพิ่มส่วนผสมที่ละลายในน้ำมันอื่นๆ เช่น สีและรส

image2

เฟสน้ำในการผลิตมาการีน

มีการจัดหาถังฉนวนสำหรับการผลิตเฟสน้ำเครื่องวัดการไหลจะจ่ายน้ำเข้าไปในถังโดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 45ºCอาจเติมส่วนผสมแห้ง เช่น เกลือ กรดซิตริก ไฮโดรคอลลอยด์ หรือนมผงขาดมันเนยลงในถังโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมกรวยผง

image3

การเตรียมอิมัลชันในการผลิตมาการีน

อิมัลชันถูกเตรียมโดยการเติมน้ำมันและไขมันด้วยส่วนผสมของอิมัลซิไฟเออร์และเฟสของน้ำในลำดับดังกล่าวการผสมเฟสน้ำมันและเฟสน้ำเกิดขึ้นในถังอิมัลชันอาจมีการเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ เช่น กลิ่น กลิ่น และสารแต่งสีด้วยตนเองปั๊มจะถ่ายเทอิมัลชันที่เกิดขึ้นไปยังถังป้อน
อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมแรงเฉือนสูง อาจใช้ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการเพื่อทำให้อิมัลชันละเอียดมาก แคบและแน่น และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างเฟสของน้ำมันและเฟสของน้ำอิมัลชันละเอียดที่ได้ผลลัพธ์จะสร้างมาการีนคุณภาพสูงที่มีลักษณะเป็นพลาสติก มีความสม่ำเสมอ และโครงสร้างที่ดี
จากนั้นปั๊มจะส่งอิมัลชันไปยังพื้นที่พาสเจอร์ไรส์

image5

การตกผลึกในการผลิตมาการีน

ปั๊มแรงดันสูงจะถ่ายเทอิมัลชันไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวด้วยแรงดันสูง (SSHE) ซึ่งกำหนดค่าตามอัตราการไหลและสูตรอาจมีท่อระบายความร้อนหลายขนาดและพื้นผิวการทำความเย็นที่แตกต่างกันแต่ละกระบอกสูบมีระบบระบายความร้อนที่เป็นอิสระซึ่งสารทำความเย็น (โดยทั่วไปคือแอมโมเนีย R717 หรือ Freon) จะถูกฉีดโดยตรงท่อผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อแต่ละกระบอกสูบเข้าด้วยกันเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่เต้าเสียบแต่ละแห่งช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างเหมาะสมระดับแรงดันสูงสุดคือ 120 บาร์
ขึ้นอยู่กับสูตรและการใช้งาน อิมัลชันอาจต้องผ่านหน่วยพินหนึ่งหน่วยขึ้นไปก่อนการบรรจุตรึงหน่วยผู้ปฏิบัติงานช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความเป็นพลาสติก ความสม่ำเสมอ และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์หากจำเป็น Alfa Laval สามารถจัดหาท่อพักได้อย่างไรก็ตาม ผู้จัดหาเครื่องบรรจุหีบห่อส่วนใหญ่จะจัดหาให้

หน่วยทำใหม่อย่างต่อเนื่อง

หน่วยทำใหม่อย่างต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อละลายผลิตภัณฑ์ส่วนเกินทั้งหมดที่ผ่านเครื่องบรรจุเพื่อนำไปแปรรูปใหม่ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เครื่องบรรจุไม่มีแรงดันย้อนกลับที่ไม่ต้องการระบบที่สมบูรณ์นี้ประกอบด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊มน้ำหมุนเวียนอุณหภูมิ และเครื่องทำน้ำอุ่น


เวลาโพสต์: 21 มิถุนายน-2022
เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา