กระบวนการผลิต บทนำของมาการีน

การผลิตมาการีนประกอบด้วยสองส่วน: การเตรียมวัตถุดิบและการหล่อเย็นและการทำให้เป็นพลาสติกอุปกรณ์หลัก ได้แก่ ถังเตรียมการ ปั๊ม HP เครื่องหมุนเหวี่ยง (ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวขูด) เครื่องพินโรเตอร์ หน่วยทำความเย็น เครื่องบรรจุมาการีน และอื่นๆ

กระบวนการแรกคือส่วนผสมของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ การวัดและการผสมอิมัลชันของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ เพื่อเตรียมการป้อนวัสดุสำหรับกระบวนการหลังขั้นตอนสุดท้ายคือการทำให้พลาสติกเย็นลงอย่างต่อเนื่องและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

กระบวนการเตรียมวัตถุดิบของมาการีนแสดงในรูปที่ 1:

1.นมหมัก

มาการีนสูตรเพิ่มนมและนมหลังจากการหมักแบคทีเรียกรดแลคติคสามารถผลิตครีมธรรมชาติรสที่คล้ายกันดังนั้นโรงงานนมและน้ำหมักผสม

2.ผสมน้ำ

น้ำและสารเติมแต่งที่ละลายน้ำได้ในสูตรของมาการีน เช่น นมหมัก เกลือ สารกันบูด ฯลฯ จะถูกเติมลงในเฟสผสมน้ำและถังสูบจ่ายในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อกวนและผสมเพื่อให้เฟสของน้ำ ส่วนประกอบถูกละลายเป็นสารละลายสม่ำเสมอ

3.น้ำมันเฟสผสม

ขั้นแรกให้ผสมน้ำมันดิบที่มีข้อกำหนดต่างกันในถังผสมน้ำมันตามสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นจึงเติมสารเติมแต่งที่ละลายในน้ำมันได้ เช่น อิมัลซิไฟเออร์ สารต้านอนุมูลอิสระ เม็ดสีที่ละลายในน้ำมัน เซลลูโลสที่ละลายในน้ำมัน เป็นต้น เฟสน้ำมันตามสัดส่วน ผสมกับถังสูบจ่าย และคนให้เฟสน้ำมันสม่ำเสมอ

4.อิมัลชั่น

วัตถุประสงค์ในการทำอิมัลชันของมาการีนคือการทำให้เฟสของน้ำกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและเสถียรในเฟสน้ำมัน และระดับการกระจายตัวของเฟสที่เป็นน้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากรสของมาการีนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของอนุภาคเฟสน้ำ การขยายพันธุ์ของจุลินทรีย์จะดำเนินการในระยะน้ำ ขนาดของแบคทีเรียทั่วไปคือ 1-5 ไมครอน ดังนั้นหยดน้ำใน 10-20 ไมครอนหรือช่วงที่เล็กกว่าสามารถจำกัดการขยายพันธุ์ของแบคทีเรีย ดังนั้นการกระจายตัวของน้ำดีเกินไป อนุภาคของเฟสน้ำมีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้มาการีนสูญเสียรสชาติการกระจายตัวไม่เพียงพอ อนุภาคเฟสน้ำมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้การเปลี่ยนแปลงของมาการีนเสียหายความสัมพันธ์ระหว่างระดับของการกระจายตัวของเฟสในน้ำในมาการีนกับธรรมชาติของผลิตภัณฑ์มีคร่าวๆ ดังนี้

จะเห็นได้ว่าการดำเนินการอิมัลซิฟิเคชั่นควรบรรลุข้อกำหนดการกระจายตัวในระดับหนึ่ง

จุดประสงค์ของการผสมเฟสของน้ำและเฟสน้ำมันแยกจากกันและสม่ำเสมอกับเฟสก่อนหน้าคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอของอิมัลชันทั้งหมดหลังจากอิมัลซิฟิเคชั่นและการผสมของน้ำมันและน้ำสองขั้นตอนการผสมอิมัลชันคือ ปัญหาการทำงานอยู่ที่ 50-60 องศา เฟสของน้ำถูกเติมลงในเฟสน้ำมันที่วัดได้ ในการกวนเชิงกลหรือการกวนรอบปั๊ม คือเฟสของน้ำที่กระจายตัวเต็มที่ในเฟสน้ำมัน การก่อตัวของน้ำยางแต่ของเหลวน้ำยางชนิดนี้ไม่เสถียรมาก หยุดกวนอาจเป็นปรากฏการณ์การแยกน้ำมันและน้ำในสนามเด็กเล่น

หลังจากส่งอิมัลชันแบบผสมแล้ว กระบวนการทำความเย็นและการทำให้เป็นพลาสติกจะดำเนินการจนกว่าผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุหีบห่อ

อิมัลชันต้องถูกทำให้เย็นลงและทำให้เป็นพลาสติกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนที่ยืดหยุ่นได้ในปัจจุบัน ส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์ชุบพลาสติกดับต่อเนื่องแบบปิดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง votator หรือที่เรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวที่ขูด (หน่วย A) เครื่องโรเตอร์พินหรือเครื่องนวด (หน่วย C) และท่อพัก (หน่วย B)กระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 2:

อุปกรณ์ชุดนี้มีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. การทำงานต่อเนื่องสุญญากาศแรงดันสูง

อิมัลชันผสมล่วงหน้าจะถูกป้อนเข้าในกระบอกสูบดับด้วยปั๊มแรงดันสูงสำหรับผู้ลงคะแนนเสียงแรงดันสูงสามารถเอาชนะความต้านทานได้ทั่วทั้งหน่วย นอกจากนี้ การใช้งานแรงดันสูงสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์บางและราบรื่นการทำงานแบบปิดสามารถป้องกันอากาศและอากาศเนื่องจากการดับและการควบแน่นของน้ำที่ผสมกับอิมัลชัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้องการด้านสุขภาพของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียความเย็น

2. การดับและการทำให้เป็นอิมัลชัน

อิมัลชันถูกดับด้วยแอมโมเนียหรือฟรีออนใน votator เพื่อให้อิมัลชันเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้การผลิตอนุภาคผลึกขนาดเล็กโดยทั่วไป 1-5 ไมครอนเพื่อให้รสชาติมีความละเอียดอ่อนนอกจากนี้ มีดโกนบนเพลาหมุนใน votator นั้นเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับผนังด้านในของกระบอกสูบ ดังนั้น มีดโกนในการใช้งานไม่เพียงแต่สามารถขูดผลึกที่เกาะติดกับผนังด้านในได้อย่างต่อเนื่องเท่านั้น แต่ยังทำให้อิมัลชันกระจายตัวไปตาม ความต้องการอิมัลชันของโทน

3. การนวดและการขจัดความหนา (เครื่องพินโรเตอร์)

แม้ว่าอิมัลชันที่เย็นลงโดยผู้มีสิทธิเลือกตั้งได้เริ่มก่อให้เกิดการตกผลึกแล้ว แต่ก็ยังต้องเติบโตต่อไปในช่วงระยะเวลาหนึ่งหากอิมัลชันได้รับอนุญาตให้ตกผลึกเมื่อพัก เครือข่ายของผลึกไขมันที่เป็นของแข็งจะก่อตัวขึ้นผลที่ได้คืออิมัลชันที่หล่อเย็นจะสร้างมวลที่แข็งมากและไม่มีความเป็นพลาสติกดังนั้น เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์มาการีนที่มีความเป็นพลาสติกบางอย่าง โครงสร้างเครือข่ายต้องถูกทำลายด้วยวิธีการทางกล ก่อนที่อิมัลชันจะสร้างโครงสร้างเครือข่ายโดยรวม เพื่อให้บรรลุผลของการลดความหนาการนวดและการขจัดความหนาจะดำเนินการในเครื่องพินโรเตอร์เป็นหลัก

หน่วย A (ผู้ลงคะแนน) เป็นอุปกรณ์ทำความเย็นแบบมีดโกนอิมัลชันถูกขับเข้าไปในหน่วยปิด A (ผู้ลงคะแนน) โดยปั๊มแรงดันสูงวัสดุจะไหลผ่านช่องระหว่างกระบอกหล่อเย็นกับเพลาที่หมุนได้ และอุณหภูมิของวัสดุจะลดลงอย่างรวดเร็วโดยการดับของตัวกลางทำความเย็นมีดโกนสองแถวถูกจัดเรียงบนพื้นผิวของเพลาผลึกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านในของเครื่องลงคะแนนเสียงจะถูกขูดออกด้วยเครื่องขูดแบบหมุนความเร็วสูง เพื่อแสดงพื้นผิวการทำความเย็นใหม่เสมอและรักษาการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพอิมัลชันสามารถกระจายตัวภายใต้การกระทำของมีดโกนเมื่อวัสดุผ่านหน่วย A (ผู้ลงคะแนนเสียง) อุณหภูมิจะลดลงเหลือ 10-20 องศา ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของน้ำมันแม้ว่าน้ำมันจะเริ่มตกผลึก แต่ก็ยังไม่เกิดสถานะของแข็งขณะนี้อิมัลชันอยู่ในสถานะเย็นและเป็นของเหลวข้น

แกนหมุนของหน่วย A (ผู้ลงคะแนน) เป็นโพรงระหว่างการทำงาน น้ำร้อน 50-60 องศาจะถูกเทลงในศูนย์กลางของแกนหมุนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการตกผลึกและบ่มบนแกนและทำให้เกิดการอุดตัน

หน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) เป็นอุปกรณ์สำหรับนวดและขจัดความหนาดังแสดงในรูปด้านบนมีการติดตั้งสลักเกลียวโลหะสองแถวบนเพลาหมุนและมีการติดตั้งสลักเกลียวโลหะแบบตายตัวหนึ่งแถวที่ผนังด้านในของกระบอกสูบซึ่งถูกเซด้วยสลักเกลียวโลหะบนเพลาและอย่าสัมผัสกันเมื่อเพลาหมุนด้วยความเร็วสูง สลักเกลียวโลหะบนเพลาจะผ่านช่องว่างของสลักเกลียวโลหะตายตัว และนวดวัสดุจนสุดภายใต้การดำเนินการนี้ มันสามารถส่งเสริมการเติบโตของผลึก ทำลายโครงสร้างเครือข่ายคริสตัล สร้างผลึกที่ไม่ต่อเนื่อง ลดความสม่ำเสมอ และเพิ่มความเป็นพลาสติก

หน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) ให้ผลการนวดที่แรงในคืนที่อากาศหนาวเย็นเป็นพิเศษ ดังนั้นจึงต้องการเพียงการเก็บรักษาความร้อนและไม่ต้องการความเย็นเนื่องจากความร้อนจากการตกผลึกถูกปลดปล่อยออกมา (ประมาณ 50KCAL/KG) และความร้อนที่เกิดจากการนวดเสียดสี อุณหภูมิการคายประจุของหน่วย C (pin rotor macjine) จะสูงกว่าอุณหภูมิการป้อนขณะนี้การตกผลึกเสร็จสมบูรณ์แล้วประมาณ 70% แต่ก็ยังนิ่มอยู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกปล่อยผ่านวาล์วอัดรีด และจะแข็งตัวหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง

หลังจากส่งมาการีนจากหน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) จะต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่งโดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ที่อุณหภูมิ 10 องศาต่ำกว่าจุดหลอมเหลวนานกว่า 48 ชั่วโมงการรักษานี้เรียกว่าการทำให้สุกผลิตภัณฑ์ที่ปรุงแล้วสามารถส่งตรงไปยังโรงงานแปรรูปอาหารเพื่อใช้งาน